پلاسٹک بلو مولڈنگ مشینوں کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال ضروری ہے . مندرجہ ذیل بحالی کے تفصیلی نکات ہیں:
اسٹارٹ اپ سے پہلے بحالی
چکنا آپریشن
ہر شفٹ میں پلاسٹک کی دھچکا مولڈنگ مشین شروع کرنے سے پہلے ، چکنا کرنے والے تیل کو تمام متحرک حصوں میں شامل کرنا ضروری ہے ، جیسے روبوٹک بازو ، روبوٹک آرم گائیڈ ریل ، اور سڑنا کھولنے اور بند کرنے والی گائیڈ ریل۔ سوئنگ بازو ہر 3-4 دن میں ایک بار چکنا ہوسکتا ہے ، اور حرارتی مشین کی بڑی اور چھوٹی زنجیروں کو مہینے میں ایک بار . میں ایک ہی وقت میں چکنا کیا جاسکتا ہے ، ایک ہی وقت میں ، مرکزی انجن ریڈوسر اور ہیٹنگ مشین کو کم کرنے والے کو تیل کی کمی کے لئے باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے {. ایک بار {. اہم انجن بیرنگ کو چکنا کیا جاسکتا ہے۔
جزو معائنہ
مکینیکل ڈھانچہ: باضابطہ آپریشن سے پہلے ، یہ چیک کریں کہ آیا متحرک حصے مضبوط ہیں ، چاہے پیچ ڈھیلے ہوں یا ڈھیلے ہوں ، خاص طور پر ان علاقوں میں جو مضبوط اثر رکھتے ہیں ، اور آیا بیلٹ ٹرانسمیشن کا حصہ غیر معمولی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ مشین کے اندر کوئی لوگ یا غیر ملکی چیزیں نہیں ہیں ، خاص طور پر ہینڈل پوزیشن ، چوٹ سے بچنے کے لئے .
نیومیٹک اجزاء: چیک کریں کہ آیا ہر نیومیٹک جزو ہوا کو لیک کرسکتا ہے اور آیا کارروائی لچکدار ہے۔ چیک کریں کہ آیا ٹرپل یونٹ میں ہوائی رساو یا رکاوٹ ہے یا نہیں ، اور اگر کپ میں پانی کے ذخیرہ کرنے کی گنجائش بہت زیادہ ہے .
بجلی کا نظام: چیک کریں کہ آیا تمام ایمرجنسی اسٹاپ سوئچز ، سیفٹی ڈور سوئچز ، اور پروٹیکشن ڈیوائس کا پتہ لگانے والے سوئچ مناسب طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا لیمپ ٹیوب کو نقصان پہنچا ہے یا ٹوٹا ہے ، اور اسے بروقت .} کو تبدیل کریں۔
ایئر سورس معائنہ: چیک کریں کہ آیا ہائی پریشر ایئر سورس ، کم پریشر ایئر سورس ، بجلی کی فراہمی ، اور پانی کا منبع معمول ہے یا نہیں۔ جب اوپر اور نیچے پریشر ایئر سورس سوئچ کو کھولیں تو ، ہوا کے منبع کے بہاؤ کی شرح کو بہت تیز ہونے سے روکنے کے لئے آہستہ آہستہ کام کرنا چاہئے اور ایک ہی وقت میں سولینائڈ والو . میں گندگی پھونکنے کا سبب بنتا ہے ، صاف ہوا . کو یقینی بنانے کے لئے 30 سیکنڈ کے لئے راستہ والو کھولیں۔
ہیٹنگ سیکشن: چیک کریں کہ آیا حرارتی سر جنین میں داخل ہوتا ہے اور اگر برانن ڈراپنگ سیکشن مناسب طریقے سے کام کرتا ہے . اگر برانن اندراج اپنی جگہ پر نہیں ہے تو ، برانن دبانے والے آلے کے سکرو کو ایڈجسٹ کریں۔ ہیٹر شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر شروع کرنے کے بعد کولنگ کا پانی . آن کیا گیا ہو ، وولٹیج کے اتار چڑھاو کو روکنے کے لئے ہیٹر کو 30 سیکنڈ کے لئے شروع کرنے میں تاخیر ؛ 2-3 منٹ کے لئے حرارتی عمل کو شروع کرنے کے بعد ، ایک ہی وقت میں برانن کے بٹن . کو دبانے سے پہلے تندور کا درجہ حرارت یکساں طور پر اٹھنے کا انتظار کریں ، اڑانے والی بوتل کو چالو کریں اور اسے . پر بجلی بنائیں۔
آپریشن کے دوران بحالی اور دیکھ بھال
پروڈکٹ کوالٹی مانیٹرنگ: پلاسٹک کی دھچکا مولڈنگ مشین عام طور پر کام کرنے کے بعد ، آپریٹر کو بوتلوں کے معیار کو باقاعدگی سے چیک کرنا ہوگا تاکہ وولٹیج کے اتار چڑھاو یا دیگر وجوہات سے بچنے کے ل troved اڑا ہوا بوتلوں کے معیار . کو متاثر کریں۔
آلات کی حیثیت کا مشاہدہ: جب مشین چل رہی ہے تو ، اس پر قریبی توجہ دی جانی چاہئے کہ آیا کوئی غیر معمولی شور ہے . جلد پتہ لگانے ، بروقت بند ، اور ابتدائی قرارداد حاصل کی جانی چاہئے۔ ایمرجنسی کی صورت میں ، آپ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کو دبائیں ، ایمرجنسی بریک لگاسکتے ہیں ، اور پھر مسئلے کو جلدی سے حل کرنے کے لئے سائٹ کی صورتحال کی بنیاد پر اس مقصد کا تجزیہ کرسکتے ہیں۔
ہائیڈرولک سسٹم کی دیکھ بھال: تیل تبدیل کرنے سے پہلے، اصل ہائیڈرولک تیل کو نکالیں، واپسی کے فلٹر کے عنصر، سکشن فلٹر کے عنصر، اور پائلٹ فلٹر کے عنصر کو چیک کریں کہ آیا اس پر کوئی لوہا، تانبہ، یا دوسری نجاستیں لگی ہوئی ہیں۔ اگر ایسی کوئی چیز ہے، تو ہائیڈرولک کمپوننٹ میں خرابی ہو سکتی ہے۔ مسئلہ حل کرنے کے بعد، سسٹم کو صاف کریں۔
برقی مقناطیسی والو کی صفائی: جب بوتل اڑانے والی مشین کے برقی مقناطیسی والو کو اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو اسے بروقت صاف کیا جانا چاہئے (ایک بار 3 . 5 ملین بوتلیں اڑا دی گئیں)۔
سڑنا کی بحالی: دھچکا مولڈنگ مولڈ کو صاف کرنا چاہئے اور باقاعدگی سے پالش کرنا چاہئے .
باقاعدگی سے گہری دیکھ بھال اور دیکھ بھال
فلٹر معائنہ: اگر دیکھ بھال کے بعد کچھ دن سے دو مہینوں کے استعمال کے بعد دھواں آنا شروع ہوجاتا ہے تو ، یہ سمجھا جاتا ہے کہ عام حالات میں فلٹر . میں ایک مسئلہ ہے ، فلٹر کی خدمت کی زندگی 2000 گھنٹے یا تین ماہ سے زیادہ . {اگر اس وقت سے پہلے ظاہر ہوتی ہے تو ، یہ یا تو فلٹر کے ساتھ معیار کے مسئلے کی وجہ سے ہے یا یہ ایک مسئلہ ہے یا کسی مسئلے کی وجہ سے فلٹر کے ساتھ ایک معیار کی مسئلہ ہے یا کسی مسئلے کی وجہ سے یہ مسئلہ ہے یا کسی مسئلے کی وجہ سے یہ مسئلہ ہے یا کسی مسئلے کی وجہ سے یہ مسئلہ ہے یا یہ مسئلہ ہے۔
سسٹم جامع بحالی: مکینیکل سسٹم ، نیومیٹک سسٹم ، ہائیڈرولک سسٹم ، بجلی کا نظام ، وغیرہ سمیت بلو مولڈنگ مشین کے مختلف سسٹمز پر باقاعدگی سے جامع بحالی کا انعقاد کریں ، تاکہ سامان کی طویل مدتی مستحکم آپریشن .} کو یقینی بنائیں ، فوری طور پر ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے اور ان کو حل کرنے کے لئے ، .۔
