غلطی کی موجودگی کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کریں
اچانک ناکامی
اس قسم کی خرابی اکثر کسی پیشگی انتباہ کے بغیر اچانک ہوتی ہے . یہ اکثر مکمل طور پر خودکار کھوکھلی بلو مولڈنگ مشینوں کے استعمال کے مرحلے کے دوران ہوتا ہے ، اور اکثر ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ ، اسمبلی ، اور مواد میں نقائص کی وجہ سے ہوتا ہے ، یا آپریشنل غلطیاں یا غیر قانونی آپریشنز .}
وقفے وقفے سے غلطی
مکمل طور پر خودکار کھوکھلی بلو مولڈنگ مشین اپنے کچھ افعال کو تھوڑے عرصے میں کھو دیتی ہے ، جسے تھوڑا سا مرمت اور ڈیبگنگ کے ساتھ بحال کیا جاسکتا ہے ، بغیر حصوں . کو تبدیل کرنے کی ضرورت کے۔
نقصان کی غلطی
مکمل طور پر خودکار بلو مولڈنگ مشین کے کچھ حصوں کو نقصان پہنچا ہے اور استعمال کو بحال کرنے کے لئے اسے تبدیل کرنے یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے .
خرابی کے اثرات کی ڈگری کے ذریعہ درجہ بندی
مجموعی طور پر خرابی
مکمل طور پر خودکار کھوکھلی دھچکا مولڈنگ مشین کے فنکشن کے نقصان کے نتیجے میں .
مقامی خرابی
مکمل طور پر خودکار بلو مولڈنگ مشین کے کچھ افعال کے ضائع ہونے کے نتیجے میں .
روزانہ استعمال میں مخصوص غلطیاں
بوتل کی اخترتی کو اڑا دیں
رکاوٹ کے نیچے جھرریاں ہیں: عام طور پر رکاوٹ کے پرفارم کو ٹھنڈا کرنے کی وجہ سے ، یا بہت دیر سے پہلے اڑانے ، یا بہت کم پری اڑانے والا دباؤ .
بوتل کے نچلے حصے میں سفید ہونا: عام طور پر ضرورت سے زیادہ کھینچنے ، بہت سرد پریفورم ، بہت زیادہ پری اڑانے والا دباؤ ، یا بہت جلد پری اڑانے .
نیچے کی طرف موٹا اور نیچے پتلی: یہ عام طور پر قبل از وقت پری اڑانے کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو پہلے سے اڑانے والے دباؤ کو کم کرسکتا ہے ، ہوا کے بہاؤ کی شرح کو کم کرسکتا ہے ، یا پہلے اڑانے والے وقت . میں تاخیر کرسکتا ہے۔
دھچکا مولڈنگ کے دوران عام غلطیاں
اسٹارٹ اپ کے دوران کوئی خارج ہونے والا یا غیر مستحکم خارج نہیں ہوتا ہے
سڑنا کی سطح سے زیادہ کولنگ: اگر ٹھنڈی ہوا کو بہت لمبے عرصے تک آن کیا جاتا ہے اور سڑنا کی سطح کو زیادہ ٹھنڈا کردیا جاتا ہے تو ، یہ جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے کہ آیا اخراج سلنڈر ، ریلے اور سڑنا کے سر کے مختلف حصوں کا درجہ حرارت معیار کو پورا کرتا ہے۔ اگرچہ مذکورہ بالا حصوں سے باہر کا درجہ حرارت معیار تک پہنچ گیا ہے ، لیکن اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ آیا حرارتی وقت اندرونی اور بیرونی درجہ حرارت کو مستقل بنانے کے لئے کافی ہے یا نہیں۔ خراب شدہ ہیٹر یا تھرموکوپلس . کی جانچ پڑتال کریں اگر نقصان پہنچا ہے تو ، ان کی مرمت کریں یا فوری طور پر ان کی جگہ لیں .
اسٹارٹ اپ درجہ حرارت کا مسئلہ: چیک کریں کہ آیا سڑنا کی سطح کے دکان میں چپکنے والا مواد . پگھل گیا ہے یا نہیں
فلم آسنجن
خام مال کا مسئلہ: اینٹی چپکنے والی ایجنٹ کی مناسب مقدار پر مشتمل خام مال استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اینٹی چپکنے والی ایجنٹوں کو خود خام مال میں بھی شامل کیا جاسکتا ہے یا بہتر چکنا پن کے ساتھ دوسرے مواد کو بھی شامل کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس کی توجہ مصنوعات کی جسمانی خصوصیات ، جیسے فلم کی ظاہری شکل پر دی جانی چاہئے ، جو اضافی چیزیں . کے ناہموار بازی سے متاثر ہوسکتی ہے۔
کولنگ کا مسئلہ: کلیمپ رولر کی اونچائی میں اضافہ ؛ ٹھنڈک ہوا کی انگوٹھیوں کے متعدد سیٹ شامل کریں۔ فلمی ٹیوب کا درجہ حرارت تشکیل دینے والی فلم اور کلیمپنگ رولر سے گزرتا ہے جب وہ کلیمپنگ رولر تک پہنچ جاتا ہے۔ سڑنا کے سر کے درجہ حرارت اور کولنگ لائن کی اونچائی کو کم کریں۔ ٹھنڈک ہوا کی انگوٹھی میں داخل ہونے والے ہوا کے بہاؤ میں اضافہ کریں۔ ٹھنڈک ہوا کی انگوٹی کے ٹھنڈک اثر کو بڑھانے کے لئے ٹھنڈی ہوا کا استعمال کریں۔ خارج ہونے والے مادہ کی رفتار . کو کم کریں
کلیمپ کا مسئلہ: یہ دیکھنے کے لئے کلیمپ کو چیک کریں کہ آیا موسم بہار ، پسٹن اور ہوا کا دباؤ یکساں ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا کلیمپ کا محور متوازی ہے۔ چیک کریں کہ آیا کلیمپ سنکی ہے۔ چیک کریں کہ آیا کلیمپ کا ربڑ ختم ہوا ہے .
گائیڈ وہیل یا فلم کا مسئلہ تشکیل دینے کا مسئلہ: گائیڈ وہیل یا فلم تشکیل دینے کے لئے ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ کلیمپ کے متوازی ہو اور 3. کے زاویہ پر ہم آہنگ ہو
کلیمپوں کے مابین ناہموار دباؤ
یہ دیکھنے کے لئے کلیمپنگ چھڑی کی جانچ کریں کہ آیا موسم بہار ، پسٹن اور ہوا کا دباؤ یکساں ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا کلیمپ کا محور متوازی ہے۔ چیک کریں کہ آیا کلیمپ سنکی ہے۔ چیک کریں کہ آیا کلیمپ کا ربڑ ختم ہوا ہے .
کولنگ لائن بہت کم
ٹھنڈک ہوا کا حجم کم کریں یا پگھل درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔ ایک ہموار فلمی سطح کو حاصل کرنے کے ل ex اخراج کے حالات کو ایڈجسٹ کریں ، جیسے پگھلنے والے درجہ حرارت ، بیک پریشر ، یا اختلاط اثر کو بڑھانا۔ اگر ممکن ہو تو ، اخراج کے درجہ حرارت کو قدرے کم کریں .
افراط زر کا تناسب بہت زیادہ ہے
افراط زر کے تناسب . کو کم کرنے کے لئے سڑنا کے سر کے قطر میں اضافہ کریں
کلیمپنگ رولرس کے مابین ضرورت سے زیادہ دباؤ
چوٹکی رولر کے دونوں اطراف چشموں یا پسٹنوں پر دباؤ کو کم کریں .
ضرورت سے زیادہ سمیٹنے والا تناؤ (کھینچنے والی قوت)
سمیٹنے کے تناؤ کو کم کریں ؛ فلم کو مکمل طور پر ٹھنڈا کریں۔ فلم کی موٹائی کو یکساں طور پر ایڈجسٹ کریں .
ناہموار فلم کی موٹائی
مولڈ ہیڈ کا مسئلہ: سڑنا کے سروں کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مولڈ سروں کی کسی بھی نسبتہ پوزیشن پر خارج ہونے والا مادہ یکساں ہے۔ اگر سڑنا کے سروں کے مابین خلا کو ایڈجسٹ کرنے میں اب بھی غیر موثر ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سڑنا کے سر کے نچلے نصف حصے . کے نچلے حصے میں ایک خاص فرق ہے لہذا ، یہ ضروری ہے کہ مولڈ کو صاف کریں اور سڑنا کی دیوار کے نچلے نصف حصے اور مولڈ کور کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر یہ اب بھی غیر موثر ہے تو ، سڑنا کے سر کی مرمت یا دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔ چیک کریں کہ آیا سڑنا کے سر کے ڈیزائن میں کوئی غلطیاں یا نقائص ہیں جو مادی بہاؤ کو ناہموار پیدا کرنے کے لئے کافی ہیں ، جیسے مادے وصول کرنے والے نقطہ اور پتلی فلم کی موٹائی پر چھوٹے خارج ہونے والے مادے کے ساتھ عام نیچے فیڈ گائروسکوپ یا سڑنا سر۔ سڑنا کے سر کو باقاعدگی سے صاف کرنا ، اگر سڑنا کے سر کی اندرونی دیوار پر آکسائڈز یا اوشیشوں موجود ہیں تو ، اس سے ناہموار خارج ہونے والے مادہ . کو متاثر ہوگا۔
نچوڑنے کی حالت کا مسئلہ: نچوڑنے والے حالات کو ایڈجسٹ کریں ، جیسے پگھلنے والے درجہ حرارت ، کمر کے دباؤ ، یا اختلاط اثر کو ہموار فلم کی سطح . حاصل کرنے کے ل.
