دھچکا مولڈنگ کا عمل شیشے کے اڑانے میں پائے جانے والے بنیادی اقدامات کی پیروی کرتا ہے۔ بلو مولڈنگ کا عمل بڑے ، ایک - ٹکڑا ، کھوکھلی اشیاء بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اگر آپ کو بہت ساری بوتلیں بنانے کی ضرورت ہے تو ، یہ آپ کے لئے عمل ہے۔ دھچکا مولڈنگ بہت یکساں ، پتلی - دیوار والے کنٹینر تخلیق کرتا ہے۔ اور ، یہ بہت معاشی طور پر کرتا ہے۔
بلو مولڈنگ کے متعدد الگ الگ فوائد ہیں ، بشمول:
1. انجکشن مولڈنگ سے کم دھچکا مولڈنگ کم مہنگا ہے
2. مشینری کے اخراجات عام طور پر بھی کم ہوتے ہیں
3. ایک - ٹکڑا تعمیر ، بغیر آدھےوں میں شامل ہونے کے ، ان شکلوں کی اجازت دیتا ہے جو انجیکشن مولڈنگ پیدا نہیں کرسکتے ہیں
دھچکے مولڈنگ کے ساتھ ، پلاسٹک کی ایک ٹیوب گرم اور ہوا سے بھری جاتی ہے جب تک کہ یہ لازمی طور پر گرم پلاسٹک کا بیلون نہ بن جائے جسے "پیریسن" کہا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک سڑنا اس کے چاروں طرف کلپ کیا جاتا ہے ، پلاسٹک کو پھنساتا ہے جبکہ ہوا پیرس کو اس حصے کی شکل میں بھرتا رہتا ہے۔ مشین کا سائز اور اس سے وابستہ اخراجات ایک دھچکا مولڈ پروڈکٹ تیار کرنے کے لئے سڑنا میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے چھرروں کے وزن پر منحصر ہوتے ہیں۔
دھچکا سانچوں کو سڑنا کے آدھے حصے کے درمیان زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کی آزادی کی اجازت ملتی ہے کیونکہ ہر سڑنا آدھا اپنی دیوار کی شکل بناتا ہے۔ دھچکا مولڈنگ کے ساتھ ، مولڈ بنانا ضروری ہے ، لیکن یہاں متغیرات بھی موجود ہیں ، جیسے دیوار کی پتلا ، ہوا لیک ، فلیش اور سٹرائشنز ، جس کی نگرانی کرنی ہوگی۔ مثال کے طور پر ، دیوار کی موٹائی میں تغیر اکثر پروڈکٹ ڈیزائنرز کے لئے غور کرنے کے لئے ایک اہم عنصر ہوتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول اس عمل کا ایک اہم حصہ ہے۔ اور ، یہ ضروری ہے کہ مصنوع کے ہر پہلو کی پیمائش ، نگرانی اور بہتر بنانے کے لئے ایک قابل اور تربیت یافتہ سپلائر تلاش کریں۔
دھچکے مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ حصوں اور مصنوعات کی مثالوں میں پانی کی بوتلیں ، شیمپو اور دیگر چھوٹی بوتلیں ، آٹوموٹو پارٹس ، اسٹیڈیم کی نشستیں اور کرسیاں ، سپرے کین ، کولر ، یا کسی بھی طرح کے کھوکھلے حصے شامل ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے لئے تفصیلی ٹولز یا سانچوں کو تیار کرنے کے لئے بہت ساری انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم سے بنا ہے اور اعلی درجہ حرارت اور انتہائی دباؤ میں مائع پولیمر کے ساتھ انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس کے بعد سڑنا کو مکمل پلاسٹک کا حصہ جاری کرنے کے لئے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اپنے اپنے متعدد الگ فوائد پیش کرتی ہے ، جن میں:
1. ملٹی - گہا سڑنا کے اختیارات کے ساتھ تفصیلی ، انتہائی انجنیئر ٹولنگ
2. بڑی تعداد میں چھوٹے حصوں کی عین مطابق ، موثر پروسیسنگ
3. استعمال ہونے والے مواد یا رنگ کی قسم کو تبدیل کرنے کے ل flex لچک
4. موثر مواد کا استعمال اور کم سکریپ کی شرح
پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ اعلی - حجم کے احکامات اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے مثالی ہے جس میں ہزاروں یا لاکھوں ایک جیسے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجیکشن سڑنا کے حصوں میں ایک دوسرے کے مابین اعلی - صحت سے متعلق میچ ہونا ضروری ہے تاکہ مادی بہاؤ کو کنٹرول کیا جائے۔ انجیکشن مولڈنگ کے ل the ، سڑنا تیار کرنا صحت سے متعلق حصہ بنانے کی کلید ہے۔ جب پروڈکشن سڑنا مکمل ہوجاتا ہے اور مشین تیار ہوتی ہے تو ، مینوفیکچرنگ شروع ہوتی ہے۔
ابتدائی رن کا کسی بھی حصے کے نقائص کے لئے اچھی طرح سے معائنہ کیا جائے گا۔ اگر کوئی نہیں ملا ہے تو ، مکمل پیداوار شروع ہوسکتی ہے۔ حصے اور مولڈر کے ساتھ معاہدے پر منحصر ہے ، معیاری چیک وقتا فوقتا انجام دیا جاسکتا ہے۔ وہ طاقت ، رنگ کی درستگی ، اور کسی بھی عام نقائص کی جانچ کریں گے ، جیسے فلیش یا وار پیج۔ انجیکشن سانچوں کی صحت سے متعلق عام طور پر انہیں دھچکا سانچوں سے زیادہ مہنگا بنا دیتا ہے۔
