ایک دھچکا مولڈنگ مشین کا استعمال کرکے ، مینوفیکچر پلاسٹک کی تیار شدہ مصنوعات کی ایک وسیع رینج تشکیل دے سکتے ہیں۔ مخصوص تقاضوں پر انحصار کرتے ہوئے ، آپریٹرز مختلف قسم کے سائز اور شکلوں میں بوتلیں ، جار ، نلیاں ، کنٹینر اور بہت کچھ تشکیل دے سکتے ہیں۔ کچھ مثالوں میں پانی کی بوتلیں ، مونگ پھلی کے مکھن کے جار ، نمونہ کے جار ہیں۔
ناقابل یقین استعداد کے ساتھ ، ایک دھچکا مولڈنگ مشین متعدد صنعتوں کے ل products مصنوعات تیار کرسکتی ہے ، بشمول ٹکنالوجی ، میڈیکل ، کھانا اور مشروبات ، اور صارفین کے سامان ، دوسروں کے درمیان۔ مذکورہ بالا مثالوں کے علاوہ ، کارکنان بھی اس عمل پر انحصار کرتے ہیں تاکہ پلاسٹک کی بڑی بیرل ، اسٹوریج ٹینک اور بہت کچھ پیدا کیا جاسکے۔
یہاں صرف ایک اخراج دھچکا مولڈنگ کا عمل نہیں ہے ، بلکہ دو۔ ایک ایک مسلسل یا وقفے وقفے سے پیریسن عمل ہے۔ اس طرح ، پیرسن مختلف ذرائع سے آنے کے باوجود ایکسٹروڈر مسلسل چلتا ہے۔ ایسے عمل بھی ہیں جو جمع کرنے والے استعمال کرتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جمع کرنے والے سر کے دوران دھچکا مولڈنگ کے عمل کے دوران ، ایکسٹروڈر اگلے شاٹ کی تیاری میں جمع کرنے والے کو ریفیل کرتا ہے۔
مستقل طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے ایکسٹروڈڈ مصنوعات تیار کرنے کے لئے درکار پانچ اقدامات یہ ہیں۔
1.پلاسٹک کا خام مال بلو مولڈنگ مشین پر سوار ہوپر میں داخل ہوتا ہے۔ آپریٹر گاہک کی ضروریات پر منحصر ہے ، اس وقت اس وقت اضافی اور رنگین شامل کرسکتا ہے۔
2.اگلا ، جیسے ہی پلاسٹک کے موتیوں یا چھرے ہاپپر سے نکلتے ہیں ، وہ فیڈ گلے سے گزرتے ہیں۔ اخراج بلو مولڈنگ کے عمل کا وہ حصہ وہ جگہ ہے جہاں مواد کو ایک بیرل میں تقسیم کیا جاتا ہے جس میں ایک بڑے گھومنے والے سکرو ہوتے ہیں۔
3.جیسا کہ ایسا ہوتا ہے ، بیرل پگھلنے والے درجہ حرارت تک گرم ہوجاتا ہے۔ گردش کے ساتھ مل کر گرمی بلبلا گم کی طرح چپچپا مستقل مزاجی کے ساتھ پگھلی ہوئی رال پیدا کرتی ہے۔
4.ایک بار جب اب پگھلا ہوا پلاسٹک سکرو کے اختتام پر پہنچ جاتا ہے تو ، یہ اسکرین اور بریکر پلیٹ سے بہتا ہے۔ اخراج کے دھچکے مولڈنگ کے عمل کا یہ حصہ دو مقاصد کو پورا کرتا ہے۔ سب سے پہلے ، اسکرین سیکشن پلاسٹک میں کسی بھی طرح کی تضادات یا آلودگیوں کو دور کرتا ہے۔ جہاں تک بریکر پلیٹ کی بات ہے تو ، یہ حقیقت میں گھومنے سے طولانی تک پلاسٹک کی نقل و حرکت کو تبدیل کرتا ہے۔ اس مقام پر ، مواد سڑنا کے لئے تیار ہے۔
5.سڑنا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک یکساں اور آسانی سے بہتا ہے کیونکہ یہ دھچکا مولڈنگ مشین سلنڈرک پروفائل چھوڑ دیتا ہے۔ آخر کار ، سڑنا صحیح مستقل مزاجی کے حصول میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے تاکہ تیار شدہ مصنوعات اپنی سالمیت کو برقرار رکھے۔
جس طرح سے اخراج بلو مولڈنگ کا عمل کام کرتا ہے اس کی وجہ سے ، بلو مولڈنگ مشین مینوفیکچررز اچھی کاریگری کے ساتھ مصنوعات تیار کرسکتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر صارفین کو پلاسٹک کے زیادہ پیچیدہ حصوں یا مصنوعات کی ضرورت ہوتی ہے تو ، بلو مولڈنگ مشین اسے سنبھال سکتی ہے۔
