1. سر کے حصے کا جوڑنے والا بولٹ مڑا ہوا اور ٹوٹا ہوا ہے
وجہ: ہیڈ سیکشن میں منسلک بولٹ میں مکمل طور پر بھری ہوئی موٹر کا ٹارک ہوتا ہے ، جبکہ ٹارک سرپل سیکشن کے ذریعہ برداشت کرتا ہے اور پیچھے سے جڑنے والے بولٹ میں کمی واقع ہوتی ہے .
حل: ہیڈ سیکشن میں مضبوط بولٹ کا استعمال کریں یا جڑنے والے بولٹوں کو . سے روکنے کے لئے تین بولٹ سے رابطہ کریں۔
2. معطلی برداشت کے مسائل
وجہ: جب معطلی کا اثر کام کر رہا ہے تو ، اس کو مواد . میں دفن کیا جاتا ہے اگر سگ ماہی اور چکنا اچھا نہیں ہے تو ، مادی ذرات کو برداشت اور جریدے کے مابین رابطے کی سطح میں داخل ہونا آسان ہے ، جس میں پہننے . کو تیز کرتے ہیں۔
حل:
اعلی معیار کے بیئرنگ گولوں کو منتخب کریں اور اچھی سگ ماہی اور چکنا کرنے کو یقینی بنائیں .
اس بات کو یقینی بنائیں کہ معطلی بیئرنگز کنیکٹنگ شافٹ کے ساتھ مرتکز ہوں ، اور یہ کہ ہر معطلی کا اثر سرپل . کے ہر حصے کی خطوط کو یقینی بنانے کے لئے متمرکز ہے۔
آخر چہرے اور سرپل شافٹ اینڈ چہرے کے درمیان ایک خلا (عام طور پر 10-20 ملی میٹر) ہونا چاہئے .
3. کنویر بیلٹ پرچی
وجہ: کنویر بیلٹ اور ڈرائیونگ ڈرم کے مابین ناکافی رگڑ اعلی مادی نمی ، ڈھول کی سطح کے لباس ، یا کنویر بیلٹ کی ناکافی تناؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
حل: کنویئر بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں ، ڈھول کی سطح کو صاف کریں ، اور رگڑ میں اضافہ کریں۔ مادی نمی کو کم کریں ؛ چیک کریں کہ آیا ٹرانسمیشن ڈیوائس مناسب طریقے سے کام کررہی ہے .
4. کنویر بیلٹ ٹریک سے انحراف کرتا ہے
وجہ: کنویئر بیلٹ آپریشن کے دوران پہلے سے طے شدہ ٹریک سے منحرف ہوگیا ، جو غلط تنصیب ، کنویر بیلٹ کی ناہموار تناؤ ، یا مواد کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے ہوسکتا ہے .
حل: دونوں اطراف میں متوازن تناؤ کو یقینی بنانے کے لئے کنویر بیلٹ کے تناؤ کو ایڈجسٹ کریں۔ کنویر بیلٹ اور رولرس کی تنصیب کی پوزیشن کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح ٹریک پر ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے مواد کو صاف کریں کہ وہ یکساں طور پر کنویر بیلٹ پر تقسیم کیے جائیں .
5. موٹر اوورلوڈ
وجہ: ضرورت سے زیادہ مادی بہاؤ ضرورت سے زیادہ موٹر بوجھ . کی طرف جاتا ہے
حل: مادی بہاؤ کو کم کریں اور موٹر بوجھ کو ختم کریں۔ کنویئر بیلٹ سلپپج کے مسئلے کو چیک کریں اور حل کریں۔ چیک کریں کہ آیا موٹر صحیح طریقے سے کام کر رہی ہے ، اور اگر کوئی مسئلہ ہے . اگر کوئی مسئلہ ہے تو اسے فوری طور پر مرمت کریں یا اس کی جگہ لے لیں۔
6. برداشت کا نقصان
وجہ: آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ بوجھ یا غیر ملکی آبجیکٹ کی مداخلت کی وجہ سے اثر کو نقصان پہنچا ہے .
حل: ان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے بیرنگ کی چکنا کی حالت کی جانچ پڑتال کریں۔ ضرورت سے زیادہ لباس اور آنسو سے بچنے کے لئے باقاعدگی سے بیرنگ کو تبدیل کریں۔ غیر ملکی اشیاء کو . میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے سامان کی بحالی اور دیکھ بھال کو مضبوط بنائیں
7. گیئر باکس میں خرابی
وجہ: گیئر باکس یا چکنا کرنے والے نظام کے اندرونی اجزاء کا پہننا .
حل: اس کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے گیئر باکس کے چکنا کرنے والے نظام کو چیک کریں۔ کام کرنے کی اچھی حالت کو برقرار رکھنے کے لئے گیئر باکس کے اندرونی حصوں کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔ روزانہ کی دیکھ بھال اور سامان کی دیکھ بھال . کو مضبوط کریں
8. رکاوٹ
وجہ: انٹرمیڈیٹ معطلی بیئرنگز کی مادی الجھن یا رکاوٹ .
حل:
مناسب طور پر سکرو کنویر کے تکنیکی پیرامیٹرز کا انتخاب کریں ، جیسے سست رفتار سکرو کنویئر کی رفتار زیادہ نہیں ہونی چاہئے .
بغیر بوجھ شروع کرنے اور بغیر بوجھ رکنے کے حصول کے لئے آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پیروی کریں۔ مستقل اور یکساں کھانا کھلانا . کو یقینی بنائیں
ڈسچارج پورٹ میں اضافہ کریں یا ناقص یا غیر معمولی خارج ہونے والے مسئلے کو حل کرنے کے لئے مادی گرت کے اختتام کو بڑھاؤ .
بڑی یا ریشوں کی نجاستوں کو مشین میں داخل ہونے اور رکاوٹوں کا سبب بننے کے لئے کنویر میں داخل ہونے والے مواد پر ضروری صفائی کی جانی چاہئے۔
درمیانی اثر . سے گزرتے وقت مادی رکاوٹ کے امکان کو کم کرنے کے لئے درمیانی معطلی کے پس منظر کے سائز کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں
خودکار کنٹرول اور الارم . کو حاصل کرنے کے لئے سائلو لیول سینسر اور رکاوٹ سینسر انسٹال کریں
خارج ہونے والے مادہ کے اختتام کا احاطہ پلیٹ . پر اینٹی بلاک کرنے والی والو انسٹال کریں جب مادی جمع ہونے کی وجہ سے ، اینٹی بلاک کرنے والے دروازے کو کھلا دھکیل دیا جاتا ہے اور ٹریول سوئچ . کے ذریعے بجلی کاٹ دی جاتی ہے۔
روزانہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال
سکرو کنویر کی خدمت زندگی کو بڑھانے اور غلطیوں کی موجودگی کو کم کرنے کے ل daily ، روزانہ کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال اتنی ہی اہم ہے {{0} biskents شامل ہے لیکن اس تک محدود نہیں ہے:
ہر روز سکرو کنویر کی آپریشن کی حیثیت کو چیک کریں ، بشمول اہم اجزاء جیسے موٹرز ، ریوسرز ، بیئرنگ ، وغیرہ . ، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کوئی غیر معمولی آوازیں یا کمپن . نہیں ہیں۔
سکرو کنویر کے اندر باقیات کو باقاعدگی سے صاف کریں ، سامان کو صاف رکھیں ، اور رکاوٹ کو روکیں اور . پہنیں
آلات کے ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے تمام بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں
اچھی طرح سے چکنا کرنے اور پہننے کو کم کرنے کے ل equipment سامان کی ضروریات کے مطابق بیرنگ ، زنجیروں اور دیگر حصوں کو باقاعدگی سے چکنا کریں .
مذکورہ بالا مشترکہ غلطیوں کا ایک جائزہ اور سکرو کنویرز کے لئے ان کے خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں . specific مخصوص مسائل کے لئے ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وہ اصل صورتحال کی بنیاد پر اسی طرح کے اقدامات اٹھائیں اور جب ضروری ہو تو پیشہ ورانہ مدد حاصل کریں .
