عام غلطیاں اور ویکیوم فیڈنگ مشین کی خرابیوں کا سراغ لگانا
پائپ لائن سے متعلق غلطیاں
پائپ لائن رساو: رساو ویکیوم فیڈر کی سکشن اور کام کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرسکتا ہے . پائپ لائن کے رابطوں اور مہروں کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہوا میں رساو نہیں ہے۔ پائپ لائن کنکشن کو سخت کریں اور کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ 0.4-0.6 MPA . کی حد میں ہے۔
پہنچانے والی پائپ لائن میں ضرورت سے زیادہ بقایا مواد: اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ افقی پہنچانے والا فاصلہ اور عمودی پہنچانے کی اونچائی بہت بڑی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں مادی اوشیشوں . حل یہ ہے کہ پائپ لائن میں بقایا مواد کے لئے پائپ لائن کلیئرنگ سسٹم کو ڈیزائن کیا جائے اور باقاعدگی سے پائپ لائن میں باقی مادے کو صاف کریں۔
والو کی ناکامی
والو کی خرابی کے نتیجے میں فیڈر کے ورکنگ اصول کے مطابق ، مواد کو صحیح طریقے سے نقل و حمل کے مواد کی نقل و حمل سے قاصر ہوسکتا ہے ، چیک کریں کہ والو مناسب طریقے سے کام کر رہا ہے اور پہنا ہوا تتلی والو سیلنگ رنگ {. کو تبدیل کریں۔
مادی سکشن سے متعلق خرابی
مواد کو جذب کرنے سے قاصر ، مواد کی رکاوٹ ، کم پہنچانے کی گنجائش: وجوہات میں ناقص مادی خصوصیات ، آسان آسنجن اور ناقص روانی شامل ہیں۔ خصوصیات میں نمایاں اختلافات کے ساتھ نئے مواد کے ساتھ تبدیل ؛ ناقص دھول کو ہٹانے کا اثر اور کم فلٹریشن ایریا . مادی بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے کمپن ، سلفورائزیشن ، ہلچل اور دیگر ڈیزائن میں اضافہ کرسکتا ہے۔ مختلف مواد کے مطابق سسٹم اور پائپ لائنوں کو ایڈجسٹ کریں۔ فلٹر عنصر یا کپڑا بیگ کو بروقت . صاف کریں
سکشن ایکشن ہے ، لیکن کوئی سکشن نہیں ہے یا سکشن ہموار نہیں ہے: چیک کریں کہ آیا پلس ڈسٹ کلیکٹر پر راستہ والو میں ہوا کا رساو ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا سکشن بالٹی کا اوپری سرورق محفوظ طریقے سے بند ہے اور اگر منفی دباؤ پائپ لائن کے شٹ آف والو میں ہوا میں کوئی رساو ہے۔ چیک کریں کہ آیا نبض دھول جمع کرنے والے میں فلٹر دھول . سے بھرا ہوا ہے یا نہیں
دیگر غلطیاں
پاؤڈر چھڑکنے کا مسئلہ: خراب شدہ فلٹر عناصر یا کپڑے کے تھیلے کو چیک کریں اور ان کی جگہ لیں۔ بلو بیک بیک سسٹم کی سگ ماہی کو مضبوط کریں اور سکشن والو . میں اضافہ کریں
ویکیوم فیڈنگ مشین تشکیل دینے والی مشین کی سکشن بالٹی میں مواد کی غیر معمولی کمی: چیک کریں کہ آیا سلیکشن اسٹیشن پر پائپ مناسب طریقے سے جڑے ہوئے ہیں .
مشین پر سکشن بالٹی خالی ہے ، لیکن ٹچ اسکرین غائب یا مکمل مواد دکھاتی ہے: چیک کریں کہ آیا فوٹو الیکٹرک سوئچ منسلک نہیں ہے یا اگر پیچ سخت نہیں ہیں۔ چیک کریں کہ آیا ہوا بازی پلگ ان پلگ ان ہے۔ چیک کریں کہ آیا فوٹو الیکٹرک سوئچ کی حساسیت عام ہے اور اگر کوئی نقصان ہے .
ایک بار جب بجلی آن ہوجائے تو ، فیوز پگھل جائے گا: چیک کریں کہ آیا ہر والو کے سولینائڈ والوز میں شارٹ سرکٹ موجود ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ انشورنس کا کون سا حصہ جل گیا ہے ، پھر سرکٹ کے اس حصے کو چیک کریں .
ٹچ اسکرین دکھاتا ہے لیکن پرستار کو شروع نہیں کرسکتا: چیک کریں کہ آیا الیکٹریکل کنٹرول باکس کے اندر انٹرمیڈیٹ ریلے معمول ہے۔ چیک کریں کہ آیا بجلی کی فراہمی کا ریورس مرحلہ ہے۔ چیک کریں کہ آیا ہر سکشن بالٹی کے سوئچز کو آن کیا گیا ہے اور انہیں ترتیبات کی اسکرین میں چلائیں۔ چیک کریں کہ آیا فین اوورلوڈ ہے .
خشک کرنے والی بالٹی میں ناکافی یا غیر معمولی مواد: چیک کریں کہ آیا خام مال کی بالٹی میں کوئی خام مال نہیں ہے اور انہیں بالٹی میں شامل کریں۔ چیک کریں کہ کیا خشک کرنے والی بالٹی پر مائیکرو سکشن ہاپپر کا مائکرو سوئچ مناسب طریقے سے کام کر رہا ہے .
خودکار سکشن کے قابل نہیں: چیک کریں کہ آیا سکشن کا وقت اور انخلا کے وقت کی ترتیبات درست ہیں یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا کمپریسڈ ایئر سورس معمول ہے ، 4 کلوگرام/سینٹی میٹر at پر ؛ چیک کریں کہ آیا ایئر شٹ آف والو ، میٹریل شٹ آف والو سلنڈر ، اور مشین کا سولینائڈ والو مناسب طریقے سے کام کر رہا ہے .
بجلی سے قاصر: چیک کریں کہ آیا ٹرانسفارمر مناسب طریقے سے کام کر رہا ہے .
عام فیڈنگ مشین کی عام غلطیاں اور دشواری کا سراغ لگانا
بجلی کی غلطی
بجلی کی ناکامی یا بجلی کی خرابی: ایک مکمل سامان کا معائنہ کریں ، بجلی کے نظام کی غلطیاں . کو اپ ڈیٹ یا مرمت کریں
کنٹرول سسٹم کی ناکامی: اگر پی ایل سی ، سینسر ، سوئچز ، وغیرہ . میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے . اگر ضروری ہو تو ، بحالی کے لئے پیشہ ور اہلکاروں سے رابطہ کریں .
موٹر یا ڈرائیور کی خرابی: موٹر اور ڈرائیور کو چیک کریں ، اور اگر کوئی خرابی ہے تو . میں موٹر اور ڈرائیور کی جانچ کریں یا ان کی فوری طور پر تبدیل کریں
غیر مستحکم آپریشن
ڈھیلا یا خراب شدہ مکینیکل ڈھانچہ: مکینیکل ڈھانچے کو چیک کریں ، ڈھیلے حصوں کو سخت کریں ، اور خراب شدہ حصوں کو تبدیل کریں .
ٹرانسمیشن سسٹم میں خرابی: جیسے ڈھیلے بیلٹ ، پہنے ہوئے زنجیریں ، خراب شدہ بیرنگ ، ناقص گیئر میشنگ ، وغیرہ . ، متعلقہ اجزاء کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، اور چکنا . برقرار رکھنا چاہئے۔
کنٹرول سسٹم کے نامناسب ایڈجسٹمنٹ پیرامیٹرز: سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم کے ایڈجسٹمنٹ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں .
غلط کھانا کھلانا
سینسر میں خرابی یا غلط ترتیب: چیک کریں کہ آیا سینسر صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے ، درست مادے کی کھوج کو یقینی بنانے کے لئے سینسر کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں .
مکینیکل گائیڈنس ڈیوائس ایڈجسٹمنٹ جگہ میں نہیں: درست مادی پوزیشننگ . کو یقینی بنانے کے لئے مکینیکل گائیڈنس ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں
مکینیکل لباس یا ناقص چکنا: پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں ، چکنا کرنے کو مضبوط کریں ، اور کھانا کھلانے کی درستگی کو بہتر بنائیں .
اونچی آواز میں شور
مکینیکل اجزاء کا پہنیں یا نقصان: پہنے ہوئے یا خراب شدہ مکینیکل اجزاء کو چیک کریں اور ان کی جگہ لیں .
ٹرانسمیشن سسٹم کی ناکامی: ٹرانسمیشن سسٹم کی ناکامیوں سے نمٹنا ، جیسے خراب شدہ بیرنگ کی جگہ لینا ، گیئر میشنگ کو ایڈجسٹ کرنا وغیرہ . ، اور مناسب چکنا کرنے والے مادے . کو شامل کرنا
چکنا کرنے یا چکنا کرنے والے نظام کی ناکامی کی کمی: چکنا کرنے کے نظام کو چیک کریں ، چکنا کرنے والے کو دوبارہ بھریں یا چکنا کرنے کے نظام کی مرمت کریں .
زیادہ گرمی
موٹر یا الیکٹریکل جزو اوورلوڈ آپریشن: اوورلوڈ آپریشن . سے بچنے کے لئے موٹر اور بجلی کے اجزاء کی بوجھ کی حالت کی جانچ کریں اگر ضروری ہو تو ، گرمی کی کھپت کا علاج کریں یا مناسب طاقت کے ساتھ اجزاء کو تبدیل کریں .
کولنگ سسٹم میں خرابی: کولنگ فین اور کولنگ سسٹم کے دیگر اجزاء کو چیک کریں ، اور اگر نقصان پہنچا ہے تو فوری طور پر ان کی جگہ لیں .
اعلی محیطی درجہ حرارت اور گرمی کی خراب کھپت: وینٹیلیشن یا کولنگ ڈیوائسز . کو شامل کرکے سامان کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنائیں
مادی رکاوٹ
اگر مادی فیڈ کی شرح بہت تیز ہے یا مواد کی مقدار بہت زیادہ ہے: مادی جمع ہونے سے بچنے کے لئے مادی فیڈ کی شرح اور رقم کو ایڈجسٹ کریں .
سینسر کی خرابی یا سست ردعمل: مادی رکاوٹ کا بروقت پتہ لگانے کو یقینی بنانے کے لئے سینسر کو چیک اور مرمت کریں .
غیر معقول مکینیکل ڈھانچے کا ڈیزائن: مکینیکل ڈھانچے کی تشخیص اور بہتر بنائیں ، مواد پہنچانے والے راستے کو بہتر بنائیں .
